Yeni enerji araçlarına ve hafif yapısal bileşenlere yönelik talebin artmasıyla birlikte hassas kalıp endüstrisi, teknolojik yinelemenin kritik bir aşamasına girdi. Son zamanlarda, üst düzey bir ekipman imalat şirketi, kendi geliştirdiği Basınçlı Döküm Kalıbı ve Sıcak Damgalama Kalıbının kapsamlı veriminde ikili bir atılım gerçekleştirdiğini ve deneme kalıplama döngüsünü %20 azalttığını duyurdu.
Karmaşık ince duvarlı parçaların üretimi için şirket, döküm gözenekliliğini önemli ölçüde azaltan, akıllı bir sıcaklık kontrol sistemi ile birleştirilmiş Yerçekimi Basınçlı Döküm Kalıbını yenilikçi bir şekilde benimsedi. Bu arada, Düşük Basınçlı Basınçlı Döküm Kalıbı, büyük boyutlu alüminyum alaşımlı jantların seri üretiminde mükemmel doldurma performansı sergiledi.
Teknik ekip, Kalıplama Hattı için tam otomatik Modellere uyum sağlamak üzere yüksek hassasiyetli Maça Kutularını yeniden tasarlayarak kum maça konumlandırma doğruluğunu ±0,05 mm'ye çıkardı. Basınçlı döküm ve sıcak damgalamadan yerçekimi/düşük basınçlı döküme , kalıplama hattı modelleri ve maça kutularına kadar uzanan bu eksiksiz çözüm zinciri, üst düzey bileşen üretim hattı yükseltmeleri için tercih edilen konfigürasyon haline geldi.
Sektör uzmanları, birden fazla döküm ve damgalama prosesini standart modeller ve maça kutuları ile entegre etmenin "yüksek çeşitlilik, yüksek verimlilik" üretim zorluğunun üstesinden gelmenin önemli bir yolu olduğuna dikkat çekiyor. Önümüzdeki üç yıl içinde bu tür entegre teknolojilerin şasi, akü muhafazaları ve sıcak preslenmiş gövde yapısal parçalarında benimsenmeyi hızlandırması bekleniyor.
